預應力管道壓漿料

預應力管道壓漿料技術要點 
　 壓漿料用水量：用於預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大於0.33。 
　　預應力管道壓漿料施工設備 
　　1、攪拌機的轉速應大於1000Y/min，漿葉的高線速度限在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。 
　　2、壓漿機采用連續式壓漿泵，壓力表小分度值應小於0.1Mpa，大量程應使實際工作壓力在25-75的量程範圍內。 
　　3、儲料罐帶有攪拌功能。 
　　4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。 
　　5、計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應精到±1.0。 
預應力管道壓漿料攪拌工藝技術要求 
　　1、清洗施工設備：清洗幹淨後的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網空格應小於3mm×3mm。 
　　2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入後再攪拌2min，後加入餘量的10-20拌和水，繼續攪拌2min即可使用。 
　　3、流動度試驗：每10盤進行一次現場流動度試驗檢測，其流動度符合要求後，即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性。 
　　4、一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。 
預應力管道壓漿料壓漿工藝技術要求 
　　1、壓漿前，清梁孔道內雜物和積水。 
　　2、壓漿前應開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。 
　　3、壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿並於排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口後，應保持不小於0.5Mpa且不少於3min的穩壓期。 
　　4、對於連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重複1-2次。壓漿後應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。 
　　5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩定後，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。 
　　6、壓漿順序：先下後上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。 
　　7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應製作3組標準養護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人、監理工程師等）。 
六、管道壓漿時限及技術要求 
　 1、終張拉完備，應在48h內進行管道壓漿。 
　　2、壓漿後可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規定值。 
　　梁體、漿體及環境溫度 
　　壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿後3d內，梁體及環境溫度應大於5℃，否則應采取保養措施。在高於35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低於5℃時，應按冬期施工技術要求處理，適量提高含氣量指標。 
預應力管道壓漿料壓漿料儲運及包裝 
　 1、包裝：壓漿料內塑料外紙防潮包裝。 
　　2、重量：每件壓漿料淨重為25（50）kg±0.1kg。 
　　3、生產日期和批號，於出廠合格證注明。 
　　4、保質期：出廠產品在常溫標準保存條件下，壓漿料保質期90天。 
　　5、保存條件：存於陰涼幹燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。 
　　6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。